Przeprowadzka magazynu potrafi zatrzymać sprzedaż, wysyłki i pracę całego zespołu. Wystarczy źle zaplanowana kolejność działań, aby palety zablokowały alejki, regały czekały na demontaż, a transport stał pod bramą bez możliwości załadunku. Dlatego relokację trzeba zaplanować wcześniej niż sam dzień przenosin.

Najwięcej decyzji dotyczy regałów. Część systemu może trafić do nowej hali, część nie pasuje do nowego układu, a część lepiej sprzedać. Jasny podział pozwala skrócić prace i uniknąć kosztownego postoju.

Zacznij od inwentaryzacji regałów

Przed relokacją trzeba sprawdzić, ile regałów znajduje się w magazynie i w jakim są stanie. Znaczenie mają wysokość ram, długość belek, głębokość sekcji, liczba poziomów składowania, nośność oraz typ systemu. Warto zapisać producenta, oznaczenia i układ regałów w obecnej hali.

Dobrze wykonana inwentaryzacja pomaga zdecydować, które części zabrać, które sprzedać, a których nie należy już używać. Uszkodzone ramy, wygięte belki, brakujące zabezpieczenia i nieczytelne tabliczki nośności wymagają oceny przed dalszą eksploatacją.

Dopasuj regały do nowego magazynu

Nowa hala rzadko ma identyczny układ jak poprzednia. Inna może być wysokość składowania, szerokość alejek, nośność posadzki, rozmieszczenie bram, instalacji i stref kompletacji. Dlatego nie zawsze da się przenieść regały jeden do jednego.

Przed transportem trzeba sprawdzić, czy dotychczasowy system odpowiada nowym warunkom pracy. Jeśli firma zmienia sposób składowania, przechodzi na inną rotację towaru albo zwiększa liczbę palet, część regałów może wymagać uzupełnienia lub wymiany.

Zaplanuj demontaż regałów etapami

Najbezpieczniej prowadzić demontaż regałów po opróżnieniu wybranych sektorów magazynu. Prace warto podzielić na strefy. Dzięki temu firma może dłużej utrzymać część operacji i nie traci dostępu do całego zapasu naraz.

Przed demontażem trzeba usunąć towar, zabezpieczyć alejki, wyznaczyć miejsce na odkładanie ram i belek oraz przygotować dojazd dla sprzętu. Części przeznaczone do ponownego montażu warto oznaczyć. Opisane ramy, belki, stężenia i zabezpieczenia łatwiej załadować, przewieźć i odtworzyć w nowej lokalizacji.

Przygotuj regały do transportu

Po demontażu części nie powinny leżeć luzem bez podziału. Belki, ramy, łączniki, kotwy i zabezpieczenia najlepiej grupować według typu i wymiaru. To ogranicza ryzyko pomyłek przy załadunku i skraca montaż w nowej hali.

Trzeba też zadbać o bezpieczne ułożenie części na czas przewozu. Długie belki i wysokie ramy wymagają stabilnego składowania, aby nie uległy odkształceniu. Warto wcześniej ustalić kolejność załadunku, żeby pierwsze potrzebne części nie trafiły na sam spód.

Sprzedaj nadwyżki zamiast je magazynować

Po relokacji często zostają regały, które nie pasują do nowej hali. Mogą mieć inny wymiar, zbyt małą nośność albo nie odpowiadać nowemu układowi pracy. Składowanie ich „na zapas” zajmuje miejsce i nie zawsze ma sens.

Sprzedaż używanych regałów pozwala odzyskać część środków i szybciej zamknąć przeprowadzkę. Dotyczy to systemów paletowych, półkowych, wjezdnych i przepływowych, zwłaszcza znanych marek, takich jak STOW, MECALUX, WDX, NEDCON, PROMAG, WANDALEX, JUNGHEINRICH czy MGL.

Jeden plan oznacza spokojniejszą relokację

Relokacja magazynu wymaga decyzji o demontażu, transporcie, ponownym montażu i sprzedaży nadwyżek. Gdy te prace mają wspólny harmonogram, łatwiej utrzymać terminy i ograniczyć przestoje.

W KOLEX zajmujemy się skupem, sprzedażą i demontażem używanych regałów magazynowych. Obsługujemy firmy na terenie całej Polski i pomagamy ocenić, które systemy nadają się do dalszego wykorzystania lub sprzedaży. Jeśli planujesz zmianę magazynu, zapoznaj się z naszą ofertą i zapytaj o wycenę.